焊接安全鞋的性能要求：

      在冶金、造船、建筑等行業(yè)中，焊接作業(yè)非常普遍，焊接作業(yè)環(huán)境普遍惡劣。焊接過程中的火焰、電弧、熱焊件、飛濺的金屬熔滴、熾熱的電極頭、熔渣是造成焊接燒傷事故的主要熱源；有些材料在焊接前必須預熱。加熱，預熱溫度可達150 ~ 300℃；此外，在電焊作業(yè)過程中，也有很多接觸電的機會，如電焊設備或線路故障造成的火線與零線接錯、焊接變壓器接反、接錯等。

    高壓電路、焊接變壓器初級繞組與次級柔性組之間的絕緣損壞等，會導致220V和380V電壓出現(xiàn)在焊鉗(或焊槍)、工作臺等二次回路上，所以觸電也是電焊作業(yè)的危險之一，綜上所述，焊接工作鞋必須是耐熱、絕緣、耐磨防滑的勞保鞋。焊接工作鞋的鞋面一般采用牛(正、修、絨面)皮、豬(正、修、絨面)皮或其他天然皮革。

    鞋面多以豬皮、牛皮、羊皮為原料，經(jīng)鉻鹽鞣制而成，一般染成各種顏色，并上油乳化。除麂皮和個別未加工皮革(麂皮未加工)外，大部分已加工完畢。其厚度根據(jù)不同的原皮和制鞋的要求而有所不同(0.5~1.8mm之間)，厚的無里面革可達2.5mm以上。

鞋面要有阻燃性，燃燒速度不能大于1m/s，鞋面和底部的結合是一次成型工藝形成的，高腰款式，鞋頂?shù)呐菽浧ぞ砜冢粌H穿著舒適還能保護腳踝不被摩擦。

焊接安全鞋技術要求：

1.鞋底耐熱性

對于低耐熱焊接安全鞋，要求鞋底的耐熱溫度為150 ℃

耐熱焊接安全鞋要求鞋底耐熱溫度為250 ℃

鞋子的耐熱要求是把鞋子放在溫度可調(diào)的加熱板上，鞋子里放鋼珠。然后在鞋子周圍填滿沙子，沙子的高度達到鞋底的上邊緣，但不超過鞋面。等待溫度升至150°C(穩(wěn)定20分鐘。冷卻至室溫，觀察樣品，鞋不應熔化、變形或分離。

耐熱焊接安全鞋要求鞋底耐熱溫度為250 ℃

2.隔熱

焊接安全鞋需要良好的隔熱性能，鞋子的中底應該是絕緣性好的材料。

測試設備與耐熱性測試相同。實驗方法是:在150 ℃的條件下，40分鐘后，每隔5分鐘記錄鞋墊的表面溫度，然后計算(從放在加熱板上的樣品)得出平均溫度，其與試驗前內(nèi)表面溫度之差不得超過22℃

3.絕緣

焊接安全鞋的電氣絕緣性能應能承受6kV的電壓，泄漏電流不應超過3mA。

4.機械安全

焊接安全鞋鞋底的物理機械性能和成品鞋的剝離強度符合模壓皮鞋標準的要求。

安全鞋的認證標準：

有2主要標準對于安全鞋:ASTM 2413和EN ISO 20345。除了這兩個主要標準，安全慢跑者還關注其他安全鞋標準(如NZS、JIS、洛杉磯、SNI、西里姆、GOST、OHSC ),但它們通常基于ASTM和ISO。

ASTM 2413 - 17：

美國測試和材料學會(美國材料試驗標準)是一個國際標準組織，開發(fā)并發(fā)布自愿的共識技術標準或認證。ASTM在2005年宣布他們的ANSI標準被撤銷，并由兩項新的ASTM標準，標題為F2413性能要求標準和F2412足部保護測試方法標準。這些新的安全鞋標準提供了ANSI自1967年以來提出的安全和性能。

與ASTM 2413符合其他標準的安全鞋最大的不同是外底必須完全絕緣對于電擊，ASTM 2413合格安全鞋的其他要求是抗沖擊/抗壓能力對于腳趾區(qū)域，抗穿刺性安全鞋，等等。

EN ISO 20345 - 11：

    歐洲安全鞋標準在2011年進行了更新，使其更加嚴格，所有產(chǎn)品都必須在下生產(chǎn)、測試和認證EN ISO 20345。該安全鞋標準要求所有安全鞋的前腳都要保護，以抵抗200焦耳的沖擊。這是腳趾區(qū)域在斷裂前可以吸收的能量。在ISO 20345標準下有不同的安全等級比如S1或S3。每一雙符合EN ISO 20345安全鞋標準的安全鞋都將在所有可能的方面進行測試，并被授予S級。下面是對的完整概述每個安全等級的最低要求符合ISO 20345安全鞋標準。

安全鞋ISO標準EN ISO 20345

需要安全鞋頭的安全鞋

職業(yè)鞋類ISO標準EN ISO 20347

不需要安全鞋頭的安全鞋

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